Máquina de fundição vertical

As máquinas de lingotamento contínuo podem ser classificadas de diversas formas. De acordo com o formato da estrutura, a máquina de lingotamento contínuo pode ser dividida em máquina de lingotamento contínuo vertical, máquina de lingotamento contínuo de flexão vertical, máquina de lingotamento contínuo de arco com segmento de linha reta, máquina de lingotamento contínuo ARC, máquina de lingotamento contínuo com elipse de múltiplos raios e máquina de lingotamento contínuo horizontal. Com o desenvolvimento da tecnologia de lingotamento contínuo, a pesquisa de máquinas de lingotamento contínuo de rodas, especialmente máquinas de lingotamento contínuo de placas finas, foi realizada. De acordo com o tamanho e formato da seção, o lingotamento contínuo pode ser dividido em lingotamento de placas e lingotamento de tarugos, rodízio de blocos, rodízio redondo, rodízio de seção perfilada e rodízio de placas finas. O fundidor de tarugo retangular também está incluído no fundidor de tarugo, geralmente chamado de bloco se a seção de fundição ou área de seção equivalente for maior que 200 ~ 200 mm, e bloco se a seção ou área de seção equivalente for menor que 160 ~ 160 mm, um tarugo retangular com uma relação largura-espessura maior que 3 é chamado de laje. Se a máquina de lingotamento contínuo puder ser dividida em máquina de lingotamento contínuo de-fluxo único,-fluxo duplo ou fluxo contínuo-de acordo com o número de tarugos que podem ser fundidos sob uma concha comum.

Os processos de fundição centrífuga horizontal e vertical podem ser usados ​​com materiais ferrosos e não{0}}ferrosos. As próprias máquinas não têm consciência do material que está sendo fiado. É através da aplicação de diferentes técnicas de processo, como a duração do resfriamento da água e as taxas de vazamento e fiação, que diferentes materiais, como cobre e ferro fundido, podem ser vazados com sucesso no mesmo tipo de equipamento e peças fundidas de qualidade podem ser alcançadas.

As fundições verticais e horizontais não diferem apenas pelos formatos de fundição que podem ser fundidos, mas também pela forma como o material fundido atua na máquina. "Embora os métodos verticais e horizontais empreguem força centrífuga, existem algumas diferenças em como a força é aplicada em relação ao eixo de rotação do molde e a velocidade do metal fundido em relação ao molde rotativo. Por exemplo, com um eixo de molde vertical, a força resultante no líquido é constante. Este não é o caso em um molde horizontal. A outra diferença entre a orientação horizontal e vertical do molde é a velocidade obtida pelo metal fundido à medida que gira em torno do molde. Quando o metal é derramado no molde giratório horizontalmente, ocorre um deslizamento considerável entre o metal e o molde de modo que o metal não se mova tão rápido quanto o molde rotativo. Para superar essa inércia, o metal deve ser acelerado para atingir a velocidade de rotação do molde. Isso não é um problema no processo centrífugo vertical, onde o metal fundido atinge a velocidade do molde logo após o vazamento.

A máquina de lingotamento contínuo vertical é o tipo principal antes de 1950 ~ 1960, seu diagrama de estrutura é o seguinte. O sistema de vazamento de água da máquina de lingotamento contínuo, o cristalizador, o dispositivo de corte e a posição de saída do tarugo estão todos dispostos no eixo vertical da máquina de lingotamento contínuo, todo o equipamento ocupa um grande espaço de altura na oficina. Na máquina de lingotamento contínuo vertical, o tarugo solidifica no molde e na seção de resfriamento secundário. Devido ao arranjo vertical, as inclusões não{5}}metálicas no metal líquido são fáceis de flutuar e a dissipação de calor ao redor do tarugo é relativamente uniforme. Além disso, o tarugo não está sujeito a outras forças de flexão no processo de trefilação, por isso é adequado para produzir ligas de aço e outros aços sensíveis-a trincas. Porém, a altura da máquina de lingotamento contínuo é muito alta, o investimento de capital em construção e equipamentos é muito grande e a manutenção também é mais difícil, portanto, só é adequada para a produção de tarugos com seção pequena.

Fluxo de produção da máquina de lingotamento contínuo. O aço fundido de alta temperatura é continuamente derramado em um ou em um grupo de cristalizadores de cobre-resfriados com água.
O aço fundido é gradualmente solidificado em uma casca ao longo da periferia do cristalizador. Quando o nível do aço fundido sobe a uma certa altura, a casca solidifica até uma certa espessura, o tarugo é puxado por uma endireitadeira, o tarugo é completamente solidificado por pulverização de água na zona de resfriamento secundária e cortado em comprimento fixo por dispositivo de corte de acordo com os requisitos da laminação de aço. O processo pelo qual o aço fundido em alta temperatura é derramado diretamente em tarugos é chamado de lingotamento contínuo. Sua aparência mudou fundamentalmente o processo de-lançamento-do lingote que foi dominante por um século. Porque simplifica o processo de produção, melhora a eficiência da produção e a taxa de recuperação de metal, economiza o consumo de energia para reduzir muito o custo de produção, a qualidade do tarugo é boa e assim por diante o mérito obteve o rápido desenvolvimento. Atualmente, sejam empresas siderúrgicas de fluxo longo-ou de fluxo curto-, os equipamentos de lingotamento contínuo quase se tornam inevitáveis.

①O aço fundido é injetado no molde vertical do distribuidor. Grandes inclusões e algumas pequenas inclusões no aço fundido podem flutuar na superfície.
Ao fundir com escória de molde, as inclusões podem ser absorvidas pela escória de molde e permanecem no tarugo. A distribuição das impurezas é relativamente uniforme e não haverá acúmulo de inclusões no tarugo na superfície interna do arco durante a fundição contínua a arco.
②O tarugo fundido é resfriado uniformemente e a estrutura de solidificação é simétrica.
③O tarugo fundido não é afetado por forças externas, como flexão e endireitamento durante o processo de solidificação e na máquina de fundição, e não haverá defeitos de trinca causados ​​por estresse mecânico dentro do tarugo fundido.
O lingotamento contínuo vertical é adequado para fundir ligas de aço e aço com alta sensibilidade a trincas.
A altura total do equipamento vertical de lingotamento contínuo é grande. Como a laje solidifica no estado vertical, a altura total do equipamento também aumentará com o aumento da seção da laje de fundição e o aumento da velocidade de trefilação. Quanto maior for o comprimento fixo da laje, maior será a altura da máquina de lingotamento contínuo.