Fundição Contínua Horizontal

O metal fundido é alimentado em um fundidor horizontal-resfriado por líquido através de um bocal de cerâmica para formar um fio ou haste contínua, que é puxada para fora da extremidade de saída do molde em etapas incrementais por um par de rolos de pressão acionados-intermitentemente. O bico é preferencialmente feito de óxido de zircônio, que é ligeiramente poroso e em temperaturas acima de 1100 graus F. tem a propriedade de permitir a passagem do gás a uma taxa muito maior do que em temperaturas mais baixas. O bico é fixado mecanicamente à extremidade do rodízio-resfriado por líquido. Uma cobertura, ou coletor, envolve o bocal em pelo menos uma porção de seu comprimento e também envolve a interface entre o bocal e o rodízio. O coletor é fornecido com um gás inerte seco, tal como o argônio, de modo que, em temperaturas elevadas, qualquer oxigênio é purgado dos poros do bocal de óxido de zircônio e é substituído pelo gás inerte, eliminando assim qualquer oxigênio que de outra forma estaria presente na interface entre o bocal e o metal fundido. Assim, forma-se na interface que envolve o metal fundido um ambiente de proteção de gás inerte que é totalmente não{10}}reativo com o metal quente.

Devido à disposição horizontal dos equipamentos, à baixa fuselagem e à baixa exigência de altura da oficina, o investimento na construção de capital é menor.

A qualidade da laje é alta. Como o distribuidor está intimamente conectado ao molde durante a trefilação do tarugo, a oxidação secundária do aço fundido é evitada e o nível de aço fundido no distribuidor é mais alto, o que favorece a flutuação de inclusões, de modo a melhorar a limpeza do aço. De acordo com as estatísticas, o teor de inclusão no aço de fundição contínua horizontal é geralmente cerca de 1/5 daquele no aço de fundição contínua em arco. O conteúdo de oxigênio no tarugo horizontal é cerca de 1/4 daquele no tarugo de arco devido à ausência de oxidação secundária na fundição selada. Além disso, a laje não está dobrada, não há fissuras internas endireitadas, não há frouxidão protuberante e assim por diante. Especialmente na fundição contínua horizontal, a condução de calor do molde concentra-se na extremidade frontal. Nenhuma pulverização de água é necessária depois que a placa sai do molde. A qualidade da superfície da laje é boa e é adequada para a fundição de aço de alta liga.

Pode ser fundido diretamente em tarugos pequenos, até mesmo tarugos de vários milímetros, para que o produto final possa ser obtido com a taxa de laminação mínima, o que encurta bastante o fluxo do processo.

Segurança e confiabilidade são boas. Devido à disposição horizontal dos equipamentos, uma vez ocorrido o vazamento, os equipamentos subsequentes ficarão menos queimados e o local do acidente será fácil de limpar, para que a produção normal possa ser restaurada o mais rápido possível.

Fortalecer a manutenção mecânica da unidade de lingotamento contínuo horizontal pode garantir a taxa de operação do lingotamento contínuo e aumentar sua capacidade de produção. O equipamento de manutenção mecânica é colocado fora da linha de processo de produção de lingotamento contínuo horizontal. O objetivo principal é retirar as quatro partes principais do corpo do lingotamento contínuo da linha de produção devido ao término da vida útil do aço fundido, bloqueio do bico ou substituição periódica. Reparar fora da linha.

Dessa forma, todas as operações de manutenção podem ser concluídas-off-line, e o único fator que afeta a taxa de produção da máquina de lingotamento contínuo horizontal é o tempo necessário para a substituição e içamento do equipamento-on-line. Isso economiza quase todas as operações de manutenção on-line-do que no passado. muito tempo.

Durante a manutenção, cada um dos equipamentos reparados é equipado com diversos conjuntos de acordo com as necessidades de produção. O departamento de manutenção estabelece um arquivo destes equipamentos por categoria, e acompanha a qualidade do reparo e o estado de uso desses equipamentos, para que os equipamentos reparados estejam sempre em boas condições.

A moderna máquina de lingotamento contínuo horizontal de placas não é tão desajeitada quanto as pessoas pensam, e os requisitos de precisão de algumas peças ainda são bastante elevados. Com equipamentos especializados de manutenção de máquinas e locais e instalações de manutenção, são fornecidas condições para atender aos requisitos de precisão dos principais equipamentos da máquina de lingotamento contínuo. Como o equipamento hospedeiro está sempre em boas condições, ele lançou as bases para a melhoria da qualidade das lajes.

Máquina de fundição contínua horizontal
O cristalizador, a zona de resfriamento secundária, o nivelador de tensão, o equipamento de corte e outros equipamentos da máquina de lingotamento contínuo horizontal são instalados na posição horizontal, e o distribuidor e o cristalizador estão intimamente conectados. Um anel de separação é instalado na conexão entre o bocal do distribuidor e o cristalizador. Durante a fundição, o cristalizador não vibra, mas a máquina de fundição aciona a peça bruta para realizar movimentos periódicos de puxar, parar, empurrar reversamente e parar. Um lingotamento contínuo horizontal é o lingotamento contínuo mais baixo.

Máquina de fundição contínua de arco
Como o cristalizador tem formato-de arco, a placa de aço desenhada também tem formato-de arco. O molde e a seção de resfriamento secundário estão dispostos em um quarto de arco. Antes de endireitado, o tarugo desce ao longo do arco e solidifica. Em seguida, usamos uma endireitadeira de cinco rolos para endireitar o tarugo na posição anterior ao ponto tangente central vertical. Quando a laje é endireitada, o arco interno se estende para fora e o arco externo se comprime para dentro. Como a máquina de endireitamento de cinco-rolos é um endireitamento-de ponto único, para evitar que a laje sofra rachaduras, laje quebrada e danos internos, e para controlar a deformação da laje dentro da faixa de coeficiente de deformação permitida, o raio do arco precisa ser aumentado, e é por isso que a máquina de arco é construída alta. Atualmente, a máquina de arco é usada principalmente em tarugos e tarugos redondos abaixo de 150 mm no país e no exterior. Por exemplo, a altura da grande laje para trefilação deve ser de pelo menos 15 metros. O investimento em infraestrutura é muito grande, por isso não é adequado para trefilação e concretagem de grandes lajes.

Máquina de fundição contínua elíptica
A fim de reduzir ainda mais a altura da máquina de fundição contínua e reduzir a escala de investimento, um raio de arco da máquina de fundição contínua de arco é transformado em múltiplos raios de arco, ou seja, o raio do arco aumenta gradualmente do cristalizador até o permitido. O endireitamento é realizado após a quantidade de deformação, de modo que a altura da máquina de fundição pode ser reduzida usando um pequeno cristalizador de arco e aumentando gradualmente o raio do arco. Esse modelo também é chamado de máquina de lingotamento contínuo com cabeça ultra-baixa. Comparada com a máquina do tipo-de arco, ela possui um grande número de rolos, altos requisitos de precisão de fabricação e ajuste e instalação de arco relativamente complicados. Atualmente, é normalmente aplicado para trefilação de grandes lajes e blanks perfilados.

O molde é oscilado verticalmente para desencorajar a aderência do invólucro às paredes do molde. Os rolos de acionamento mais baixos na máquina retiram continuamente a casca do molde a uma taxa ou "velocidade de fundição" que corresponde ao fluxo do metal que entra, de modo que o processo idealmente funcione em estado estacionário.