Máquina de fundição de cobre
O que é máquina de fundição de cobre
As plantas de lingotamento contínuo de cobre e ligas de cobre cumprem as seguintes tarefas: fusão do material de carga seguida de controle exato da temperatura e do metal fundido, solidificação controlada dentro de um molde resfriado a água-para atingir a seção fundida desejada e retirada controlada do solidificado.
Vantagens da máquina de fundição de cobre
Eficiência aprimorada
As máquinas de lingotamento contínuo reduzem significativamente o tempo necessário para o processo de solidificação, permitindo aos fabricantes produzir mais cobre em menos tempo. Esse aumento de eficiência resulta em custos de produção mais baixos e maiores lucros para a indústria.
Produtos de maior qualidade
O processo de fundição contínua produz um produto mais uniforme e consistente, pois o metal fundido é resfriado rápida e uniformemente. Isso resulta em um fio de cobre-de qualidade superior com menos impurezas e defeitos.
Resíduos reduzidos
Os métodos tradicionais de fundição geralmente resultam em desperdício de metal devido à necessidade de corte e processamento adicional. As máquinas de fundição contínua minimizam o desperdício ao produzir um produto com formato quase-resultado-que requer pós-processamento mínimo-.
Maior flexibilidade
As máquinas de lingotamento contínuo de cobre podem ser facilmente ajustadas para produzir diferentes tamanhos e formatos de fios ou tarugos, permitindo que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças nas demandas do mercado.
Ecologicamente correto
O processo de fundição contínua é mais{0}eficiente em termos de energia do que os métodos de fundição tradicionais, reduzindo a pegada de carbono geral do setor.
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Melhorias no projeto de máquinas de fundição de cobre
Anteriormente, essas máquinas eram frequentemente equipadas com um excêntrico localizado centralmente. O curso de elevação é transferido para o molde através de um complexo sistema de alavancas que acionam as bielas. Este design-excêntrico único foi substituído por um design-quatro{3}}excêntrico. Quatro excêntricos atuam mais diretamente no molde e acionam o movimento exatamente onde é necessário. Isto resulta em um suporte mais estável para a mesa do molde e em uma vibração mais senoidal, ao mesmo tempo que elimina o impacto negativo do desgaste do equipamento de alavanca mecânica na qualidade da vibração. Como esse arranjo provou ser tão bem-sucedido nas últimas décadas, ele foi mantido em projetos recentemente desenvolvidos.
Cinco coisas que você deve saber sobre fundição em liga de cobre
Resistência à corrosão
Talvez a qualidade mais famosa e valiosa do cobre seja esta: de modo geral, o cobre não sofre corrosão. A fundição em liga de cobre produz peças com longa vida útil, mesmo em ambientes com produtos químicos e gases altamente corrosivos. Isso significa que os objetos fundidos em liga de cobre são ideais para uma variedade de situações onde estão presentes materiais corrosivos, pois são capazes de manter sua durabilidade por longos períodos de tempo sem a necessidade de manutenção regular. Peças fabricadas por fundição em liga de cobre são frequentemente utilizadas como tubos e válvulas e são conhecidas por seu valor, especialmente na indústria de alimentos e bebidas.
Alta condutividade
Depois da prata, o cobre é o melhor condutor de calor e eletricidade. Como resultado, você encontrará ligas de cobre amplamente utilizadas em ambientes residenciais e industriais. As peças fundidas em liga de cobre produzem peças comumente usadas em fiação e eletrônicos, bem como utensílios domésticos de cozinha, como panelas e talheres. Também é importante notar que a condutividade térmica do cobre aumenta à medida que a temperatura ambiente aumenta, uma qualidade única em quase todos os outros metais! Isso torna a fundição em liga de cobre muito eficaz como trocador de calor.
Anti-bioincrustação
"Biofouling" refere-se a um problema causado pela vida marinha que cresce em materiais subaquáticos. O cobre é naturalmente resistente a isso e repele algas e cracas sem a necessidade de revestimentos adicionais. Esse comportamento resistente está presente no cobre puro e em ligas de alto-cobre, mas qualquer quantidade de cobre trará esse benefício. Portanto, tem uma variedade de aplicações marítimas. Fundições de liga de cobre são usadas para fazer bombas e válvulas que lidam com água do mar, bem como cascos e pás de hélices para navios.
Retenção de força e versatilidade mecânica
O cobre puro é conhecido por sua suavidade e ductilidade, o que significa que é frequentemente usado mais por suas propriedades condutoras do que por sua durabilidade. No entanto, existem muitas ligas de cobre que são comparáveis ao aço uniformemente temperado em termos de resistência e aplicações mecânicas. Engrenagens, rolamentos e outras peças de máquinas feitas de ligas de cobre fundidas apresentam impressionante resistência ao impacto e retenção de forma, mesmo em temperaturas extremamente baixas e altas. Em comparação com outros materiais de engenharia, as ligas de cobre não conseguem igualar sua resistência e resistência em uma faixa de temperatura tão ampla.
Excelente usinabilidade e facilidade de fabricação
Quase todas as ligas de cobre podem ser usinadas facilmente, tornando a produção de peças fundidas de liga de cobre muito simples e eficiente. Muitas ligas de cobre são de usinagem livre-: elas produzem cavacos e cavacos pequenos e gerenciáveis, reduzindo o risco de ficarem emaranhados nas máquinas durante a produção. Além disso, geram baixíssimo calor durante o processamento, reduzindo o desgaste na linha de produção. Isso significa que as peças feitas de ligas de cobre podem ser usinadas em velocidades incrivelmente altas sem sacrificar a qualidade da peça em si!
6 tipos de fundição de liga de cobre estão disponíveis
A fundição em areia é uma técnica tradicional de fundição em-liga de cobre. Outros processos de fundição em areia incluem moldagem em areia verde, fundição em areia de resina furânica e o processo de CO2. As vantagens da fundição em areia são suas técnicas maduras e sua capacidade de produzir formas únicas que não podem ser obtidas através de outros processos de fundição.
A fundição em molde de casca é um tipo de processo de fundição em molde descartável. Um molde de casca é produzido primeiro. Neste processo-de fabricação de moldes, dois meios{3}}moldes são feitos cobrindo padrões de metal com areia-de granulação fina e assando os padrões de metal-cobertos com areia. As duas meias-conchas assadas com base na areia são então combinadas para formar o molde. Uma vantagem desse processo é que ele requer menos mão de obra e habilidades de moldagem. As outras vantagens da fundição em molde de casca incluem boa precisão dimensional, acabamento superficial liso e menos defeitos na superfície de fundição.
A fundição por gravidade também é uma técnica de fundição tradicional. É frequentemente usado em ligas e metais não ferrosos, como alumínio, zinco e cobre. Este processo é adequado para alguns tipos de ligas de cobre, como bronzes de alumínio, certos latões e latões de tração. Durante a fundição por gravidade, o metal fundido é derramado de um cadinho para um molde com o auxílio da força da gravidade. As vantagens da fundição por gravidade são excelente acabamento superficial, alta precisão dimensional e excelentes propriedades mecânicas.
A transmissão a frio é um processo de transmissão semi{0}}contínuo. Um resfriado é um pedaço de metal usado para ajudar a solidificar áreas pré-determinadas dentro de um molde por meio de transferência de calor. Portanto, a fundição a frio é baseada em moldes permanentes feitos de aço-resistente ao calor ou ferro fundido consistindo de grafite em flocos. Os moldes metálicos proporcionam excelente condutividade térmica e consequentemente bons resultados. Esta técnica de fundição é usada para fundir cobre puro ou ligas de cobre. Além disso, a fundição a frio é ideal para fundir peças complexas que exigem alta qualidade de superfície, alta densidade e estrutura firme.
A fundição centrífuga para ligas de cobre geralmente usa moldes permanentes ou moldes de areia. A força centrífuga durante o processo de fundição leva a resultados de fundição mais densos e confiáveis. Inicialmente usada para fundir rolamentos, barras tubulares, engrenagens e rodas sem-fim, a fundição centrífuga é comumente usada para peças fundidas de grande porte. Este processo inclui fundições centrífugas verticais e horizontais; a fundição centrífuga horizontal também é usada para fundir peças pequenas.
A fundição contínua é uma técnica relativamente nova para fundição de ligas de cobre. Este processo é usado para fundir um comprimento contínuo de material. O comprimento da peça fundida é cortado por uma serra em vez de ser determinado pelo molde. Na fundição contínua, a força da gravidade ajuda o metal fundido a se mover através de um molde em formato de tubo vertical-. As vantagens do lingotamento contínuo são menor perda de material, alta produtividade, propriedades consistentes do material e resultados de boa qualidade.
Processo de trabalho da máquina de fundição de cobre
O cobre catódico é adicionado diretamente ao forno de fusão e fundido em um líquido por indução de frequência de pó.
Após a fusão, o líquido de cobre transbordará automática e suavemente para o forno de retenção intermediário através da câmara de transição.
O líquido de cobre possui um processo de redução estável pela superfície coberta de carvão.
Após a redução, o líquido de cobre é rapidamente cristalizado em uma haste fundida através de uma máquina de fundição contínua cristalizada no forno de retenção.
Cada haste de fundição é equipada com um controlador e uma máquina de barra de torção. A haste de fundição é conduzida da máquina de fundição contínua para o controlador e a barra de torção através do dispositivo de roda reguladora para formar um círculo, finalizando o processo de fundição.
Tipos de máquinas de fundição
Máquina de fundição sob pressão
As máquinas de fundição sob pressão criam peças de metal forçando o metal fundido para dentro da cavidade do molde. Essas máquinas normalmente são feitas de metal e projetadas para suportar as altas temperaturas e pressões do processo de-fundição sob pressão. A fundição sob pressão é usada principalmente para metal de alumínio.
Máquina de fundição a vácuo
As máquinas de fundição a vácuo usam resina de poliuretano de dois{0}componentes para produzir peças de plástico e borracha de alta-qualidade. O processo envolve colocar uma folha de plástico em uma máquina de fundição a vácuo e aquecer a folha até amolecer. O plástico derretido é então despejado em moldes e deixado esfriar e solidificar. Este processo rápido e eficiente é ideal para pequenos lotes e pedidos limitados.
Máquina de fundição centrífuga
As máquinas de fundição centrífuga usam força centrífuga para produzir peças ocas, como tubos e cilindros. O processo envolve despejar metal fundido em um molde rotativo, que usa força centrífuga para lançar o metal para fora do centro. O processo tem alta estabilidade de material e é o processo de fundição de metal preferido para carcaças de compressores de motores a jato, tubos de fornos petroquímicos e muitos componentes militares e de defesa.
Máquina de fundição contínua
Máquinas de fundição contínua são usadas para produzir objetos metálicos de vários formatos e tamanhos. O processo envolve o uso de vários rolos e matrizes para remodelar e endurecer o metal fundido. Este processo é comumente usado para criar lingotes de aço e oferece diversas vantagens em relação aos processos tradicionais de fundição.
Máquina de fundição de lingotes
As máquinas de fundição de lingotes produzem objetos metálicos na forma de lingotes. O processo envolve despejar metal fundido em um molde permanente feito de ferro fundido isolado por material cerâmico.
Dicas para seleção de máquinas de fundição
Requisitos de elenco
Os fabricantes devem considerar suas necessidades de fundição de metal ao adquirirem máquinas. A compra de máquinas pode depender do tipo de processo de fundição, bem como do volume de produção.
Em termos de processos de fundição, vários tipos de técnicas de fundição são usados para fabricar componentes metálicos, como fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição em areia e fundição centrífuga. Existem equipamentos adequados para cada processo de fundição.
As empresas que produzem grandes quantidades de peças devem considerar a seleção de máquinas potentes para atender à demanda. Máquinas de fundição menores funcionam bem ao lidar com peças pequenas e produção de baixo{1}}volume.
Recursos e limitações da máquina
A gama de trabalhos que uma máquina de fundição de metal pode realizar e os limites que ela pode ultrapassar são fatores que devem ser considerados. A fundição de metal é um processo versátil que as empresas podem usar para criar uma variedade de peças, desde componentes complexos de joias até grandes peças automotivas.
As empresas podem escolher equipamentos de fundição de metal com base no tamanho e peso da peça. Eles devem escolher o maquinário com base na produção.
Materiais de fundição
O tipo de material a ser fundido é uma consideração importante a ter em mente ao selecionar máquinas de fundição de metal. Diferentes tipos de metais utilizam diferentes equipamentos de fundição.
As máquinas de fundição de metal para ferro são diferentes das máquinas para metais como alumínio, aço ou cobre. As empresas devem adquirir máquinas adequadas aos materiais que desejam fundir.
Custo e eficiência de máquinas
As empresas devem escolher máquinas de fundição de metal com base no custo-e na eficiência. Os materiais utilizados para construir máquinas, bem como o processo de fundição, devem ser ecologicamente corretos.
O custo da máquina deve ser justo. As empresas devem garantir que os equipamentos economizem no preço geral do metal.
Molde de fundição
O processo de fundição envolve a adição de líquido quente a um molde para criar o produto. Alguns tipos de moldes são permanentes, ou seja, serão utilizados na próxima fundição, enquanto outros são destruídos durante a fundição.
Os moldes de fundição temporários incluem areia, vácuo e cerâmica, que quebram após o endurecimento do material de fundição. Os moldes permanentes são geralmente feitos de ferro ou aço e o material não é destruído após a fundição.
Como funciona uma máquina de fundição de cobre
Durante a operação de fundição, um gás inerte aplicado ao invólucro de aço selado do forno exerce pressão sobre o metal fundido no cadinho de grafite, elevando-o para dentro da matriz de grafite, onde ele solidifica e é retirado através de uma camisa resfriada a água-verticalmente para cima em um modo pulsado convencional.
Qual é a velocidade de fundição da máquina de fundição de cobre
Para acomodar velocidades de fundição de 13 metros (42 pés) por minuto ou mais e controlar com precisão taxas de fluxo de metal de até 60 toneladas por hora. Hazelett usa um sensor de radar para medir o nível de cobre na lavagem, que quando fundido no "modo automático" pode manter o nível de metal na lavagem dentro de +/- 3 mm.
Nossa fábrica
está sediada em Xangai. É um fabricante profissional que integra design, fabricação e serviços pós-venda abrangentes, bem como serviços completos de equipamentos.
Perguntas frequentes
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de máquinas de fundição de cobre na China, especializados em fornecer serviços personalizados de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você para comprar máquina de fundição de cobre durável a preços competitivos de nossa fábrica.