Máquina de esmaltação

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Disposição, recozimento, pintura, cozimento, resfriamento, enrolamento. Para reduzir a energia e a perda física dos operadores, geralmente é usada uma liberação de fio de grande{1}}capacidade. A chave da liberação do fio é controlar a tensão, para que seja uniforme e adequada, a fim de reduzir a energia e a perda física dos operadores, ou seja, liberar o fio no funcionamento normal da máquina esmaltada, a fim de reduzir a energia e a perda física dos operadores. Ao mesmo tempo, diferentes especificações de relés de fio também são diferentes, especificações grandes e carretéis de grande capacidade geralmente usam enrolamento rotativo radial-; fios de tamanho médio geralmente usam enrolamento-do tipo escova-; especificações finas de fio geralmente usam escova ou dispositivo de captação do tipo luva de cone duplo-. O fio de tamanho médio geralmente usa o tipo-de ponta ou o dispositivo de captação-do tipo escova; o fio de especificação fina geralmente usa o tipo de escova ou o tipo de luva de cone duplo-dispositivo de enrolamento. O objetivo do recozimento é romper a estrutura da rede molecular, restaurar a maciez exigida pelo processo após o aquecimento a uma determinada temperatura e remover as manchas de lubrificante e óleo no processo de trefilação para garantir a qualidade do fio esmaltado. Após o recozimento, a pintura é o processo de revestir o fio esmaltado no condutor metálico para formar um revestimento uniforme de determinada espessura. Diferentes métodos de pintura e diferentes especificações de fios têm diferentes requisitos para a viscosidade da tinta. Em geral, o fio esmaltado tem que passar muitas vezes pelo processo de revestimento e cozimento para que o solvente evapore totalmente, a resina da laca reage completamente e forma uma boa película de tinta. O cozimento, assim como a pintura, é um processo cíclico, primeiro evaporando o solvente da tinta, depois curando, formando uma película de tinta e depois pintando e assando. Os poluentes serão produzidos no processo de cozimento, para retirar imediatamente o forno, geralmente utiliza-se forno de circulação de ar quente de combustão catalítica, ao mesmo tempo, a quantidade de resíduos não deve ser muito grande ou muito pequena, pois o processo de descarga de resíduos tem que tirar muito calor, portanto, a descarga de resíduos não deve apenas garantir a produção segura e a qualidade do produto, mas também não pode levar à perda de muito calor. Do forno para fora do fio esmaltado, a temperatura é muito alta, o filme de tinta é muito macio, a resistência é muito pequena, se não for resfriado oportuno, através da roda guia danos ao filme de tinta, afetando a qualidade do fio esmaltado. A próxima etapa do resfriamento é pegar o fio, cujo objetivo é enrolar o fio esmaltado no carretel de forma contínua, firme e uniforme. É necessário que o mecanismo-de enrolamento do fio seja estável na transmissão, com baixo ruído, tensão adequada e disposição regular.

Depois que o fio é pintado e assado no forno, é a etapa mais importante do processo de pintura. Na parte inferior do forno vertical, o solvente evapora da camada de tinta; na parte superior do forno ocorre uma reação química para formar uma película isolante. O fio aquece muito na parte inferior do forno, fazendo com que o solvente ferva e cause desperdício. O fio na parte superior do forno muito quente, a tinta será um fenômeno de degradação por oxidação térmica. E o fio em qualquer seção do processo de escassez de calor,-reticulação e formação de filme-do forno diminuirá lentamente. Portanto, a parede do forno ao longo da altura do campo de temperatura Tc (h), para o meio de transferência de calor do forno ao longo da altura do campo de temperatura TB (h) e a velocidade de revestimento do fio V devem manter uma certa relação para garantir que a temperatura necessária para o cozimento do fio de tinta. O aumento da potência de aquecimento da parte inferior do forno e a instalação do elemento de aquecimento elétrico ao longo de toda a altura do forno podem aumentar a eficiência de produção da máquina do tipo fretamento vivo em 1,3 a 1,5 vezes.

Ressalta-se que o campo de temperatura da parede do forno, do meio de troca de calor e do casco do forno pode ser aproximado pelo modelo matemático da equação diferencial integral. O campo de temperatura do forno é determinado da seguinte forma: %. Conclui-se que é a solução mais razoável para melhorar a produtividade e reduzir o consumo de energia, retornando o fio da roda guia superior para o forno sem o forno sob a estrutura do equipamento existente.

À medida que o comprimento do fio pintado aumenta no forno, o comprimento do fio na zona de evaporação do solvente e na zona de filme curado do forno é reduzido. Assim, à medida que a velocidade do fio aumenta, é necessário aumentar a temperatura do fio para reforçar o processo físico-químico no revestimento para compensar a redução no tempo de residência do fio no forno. No entanto, a degradação da oxidação térmica no revestimento a altas temperaturas leva a um aumento repentino do risco de impurezas gasosas, bem como da capacidade de trabalho dos elementos de aquecimento e materiais de isolamento, e limita a temperatura do fio. Ressalta-se que a melhoria da eficiência produtiva da carta esmaltada C-24 está relacionada ao aumento do consumo de energia elétrica devido à melhoria do campo de temperatura do forno.

Portanto, a fim de melhorar ainda mais a eficiência da produção do fretamento tipo C-24 e B-30, a solução mais razoável é reentrar no forno a partir da roda guia superior sem o forno sob a estrutura existente. Isso é igual ao comprimento do forno que dobrou. Os gráficos das figuras mostram que a possibilidade de revestir fios de cobre com o esquema acima está bem estabelecida.
Quando o fio através do forno de esmalte retorna o movimento, o uso repetido de meios de transferência de calor na área da coifa do calor; aumentar o tempo de estagnação do forno de esmalte no fio de tinta; movimento de retorno do fio, o fio e a transferência de calor O meio se move na direção oposta, tornando a troca de calor convectiva forte. À medida que o equilíbrio térmico do forno esmaltado é melhorado, a produtividade aumenta e a taxa de consumo de energia é reduzida.

Máquina de esmaltagem vertical Utilizando um novo processo de circulação de ar quente. Fio para velocidade v após a liberação do recozimento, pintura, através do forno aquecendo a zona de aquecimento, a camada de tinta de solventes orgânicos e diluente evapora, o filme cura e seca. E depois pela linha de dispositivos de coleta. O vapor do solvente orgânico evaporado durante o processo de cozimento contém muitos gases nocivos e ao mesmo tempo possui alto valor calorífico de combustão. Carta de esmalte vertical usada no novo processo de circulação de ar quente, o vapor de solvente orgânico após a combustão catalítica, combustão de gases de exaustão de alta temperatura através do sistema de circulação de ar quente enviado para o ciclo do forno esmaltado, como uma das fontes de aquecimento do forno para substituir parte da eletricidade Aquecimento, vapor de solvente orgânico queimado em dióxido de carbono e água, reduzindo significativamente a quantidade de gases nocivos nos gases de exaustão. O processo de produção de carta de esmalte vertical é mais complexo, requer temperatura de cozimento, processo de combustão e outros parâmetros do processo para garantir a qualidade do filme de fio esmaltado, eliminar a poluição e economizar energia. E de acordo com os diferentes requisitos dos diversos processos, controle a operação dos equipamentos.